桁架機器人具有負(fù)載范圍大，效率高的優(yōu)點，負(fù)載從0.1千克到3噸，根據(jù)工藝需要控制的軸數(shù)從兩軸到十二軸，巨能機器人均有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化平臺，滿足絕大多數(shù)零部件制造自動化的需求。
關(guān)節(jié)機器人具有靈活、柔性高的特點，在自動化產(chǎn)生線中可以以多種姿態(tài)和機床輔助單元組合，完成各種復(fù)雜功能。
應(yīng)對數(shù)字化車間的自動化物流需求，公司開發(fā)出各類料道、料倉、伺服垛機等物流形式，具備儲料、上料、下料，轉(zhuǎn)序，積放等各種功能。
通過3D視覺技術(shù)定位無序擺放的毛坯，將坐標(biāo)傳給機器人，完成無序抓取。巨能機器人自主研發(fā)2D、3D視覺抓取技術(shù)，運算速度快，抗感光干擾能力強。
瑕疵檢測技術(shù)用以識別產(chǎn)線中的外觀不合格零件，可以準(zhǔn)確高效的識別零件上各種瑕疵，如砂眼、裂紋、磕碰、劃傷等。與機器人配合組成檢測工作站，將人員從繁雜的檢測工作中解放出來。
利用機器人高壓沖洗、翻轉(zhuǎn)沖洗、真空干燥等技術(shù)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線上對零件從簡單去除鐵屑、油污到各種高標(biāo)準(zhǔn)復(fù)雜型腔的清潔。
滿足鑄件毛坯披縫打磨，澆冒口打磨等各種大型、中型鑄件的清理要求，效率高，環(huán)境友好。
公司具有系列化、模塊化的去毛刺中心產(chǎn)品，應(yīng)對各類去毛刺需求，實現(xiàn)快速高效去毛刺。
FP系列是基于RGV搬運機床托盤或零點夾具托盤的搬運系統(tǒng)，是基于柔性制造軟件完成柔性加工的產(chǎn)品。產(chǎn)品分為FLP柔性直線托盤系統(tǒng)，F(xiàn)CP柔性圓形托盤系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實現(xiàn)多種零件的兼容，通過更換機床托盤的方式現(xiàn)實換產(chǎn)。系統(tǒng)包含加工機床，RGV小車搬用系統(tǒng)，線邊庫，上下料站，清洗單元等。
FP系列是基于RGV搬運機床托盤或零點夾具托盤的搬運系統(tǒng)，是基于柔性制造軟件完成柔性加工的產(chǎn)品。產(chǎn)品分為FLP柔性直線托盤系統(tǒng)，F(xiàn)CP柔性圓形托盤系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實現(xiàn)多種零件的兼容，通過更換機床托盤的方式現(xiàn)實換產(chǎn)。系統(tǒng)包含加工機床，RGV小車搬用系統(tǒng)，線邊庫，上下料站，清洗單元等。
FP系列是基于RGV搬運機床托盤或零點夾具托盤的搬運系統(tǒng)，是基于柔性制造軟件完成柔性加工的產(chǎn)品。產(chǎn)品分為FLP柔性直線托盤系統(tǒng)，F(xiàn)CP柔性圓形托盤系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實現(xiàn)多種零件的兼容，通過更換機床托盤的方式現(xiàn)實換產(chǎn)。系統(tǒng)包含加工機床，RGV小車搬用系統(tǒng)，線邊庫，上下料站，清洗單元等。
FR系列是基于機器人搬運零點夾具托盤的搬運系統(tǒng)，是基于通過柔性制造軟件完成柔性加工的產(chǎn)品。該系統(tǒng)可實現(xiàn)多種零件的兼容，通過零點定位系統(tǒng)更換機床夾具托盤的方式是現(xiàn)實換產(chǎn)。系統(tǒng)包含加工機床，機器人托盤搬用系統(tǒng)，線邊庫，上下料站，清洗單元等。
巨能機器人在熟悉目前主流數(shù)控機床控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了面向智能化工廠的輕量化“J-MES系統(tǒng)”，實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控到計劃管理、智能調(diào)度的全系統(tǒng)管理功能。該系統(tǒng)具備低耦合、易擴展的能力，使用戶實現(xiàn)了對生產(chǎn)資源、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員以及生產(chǎn)過程進行精細(xì)、精準(zhǔn)、敏捷、高效地管理與控制。
巨能機器人研發(fā)的R-FMS柔性制造系統(tǒng)，可實現(xiàn)多種零件在一條自動線中同時混線生產(chǎn)，同時可接收來自用戶MES系統(tǒng)發(fā)來的生產(chǎn)訂單，可直接在系統(tǒng)上進行計劃管理，實現(xiàn)多機床、多品種生產(chǎn)計劃的靈活調(diào)度和智能排產(chǎn)，還可在手機等智能終端設(shè)備遠程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、下達生產(chǎn)計劃、調(diào)整生產(chǎn)順序，實現(xiàn)智能化、柔性化生產(chǎn)模式。
巨能機器人利用目前先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和產(chǎn)品，自主打造了智能遠程主動服務(wù)平臺，將巨能機器人交付給用戶的自動化生產(chǎn)線通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，遠程連接到遠程主動服務(wù)平臺上。智能遠程主動服務(wù)平臺可以實時采集生產(chǎn)線的報警燈信號，為用戶提供及時的售后服務(wù)，另外還可以根據(jù)生產(chǎn)線運行的歷史大數(shù)據(jù)，分析出自動線容易發(fā)生故障的位置和時間，提前提醒用戶進行預(yù)防性的維護保養(yǎng)工作，減少自動線停機維修時間，這些數(shù)據(jù)還可以作為巨能機器人對產(chǎn)品和技術(shù)改進的指導(dǎo)依據(jù)，不斷推動產(chǎn)品和技術(shù)的迭代升級。
巨能機器人建立了具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)據(jù)采集平臺，可實現(xiàn)不同數(shù)控設(shè)備，不同接口協(xié)議的數(shù)據(jù)進行采集，形成統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)供上位系統(tǒng)使用，提高了數(shù)據(jù)采集的效率和數(shù)據(jù)采集的并發(fā)性，具備多源異構(gòu)系統(tǒng)，支持驅(qū)動組件管理，高效率、高并發(fā)可擴展。
